功能性后整理是指使织物具有某些特殊性能的整理加工过程，可通过在织物上浸轧功能性整理剂、物理机械表面处理、涂层、层压复合、覆（贴）膜等方法实现，也可以通过微波或超声波处理、等离子体处理、辐射或热处理、生物酶处理等方法实现。

　　功能性整理剂加工技术

　　功能性整理剂加工技术针对织物染整加工过程的不同阶段，既可以在染色后染缸内直接加入功能性染色助剂，达到某些需求的功能性，也可以在定形时加入功能性后整理助剂，实现产品的功能性需求。如易护理类织物经过亲水链段的含氟化合物、硅油、石蜡等助剂的浸轧处理，可达到防水、防油、防污（三防）的效果，使织物长时间保持干净清爽，减少洗护次数。功能性后整理时，因功能助剂主要附着在织物表面，很难渗透到纤维内部，因此对织物功能效果的耐久性要求较高。

　　物理机械表面整理技术

　　物理机械表面整理技术是采用机械方式改变织物表面形态和光泽，以及纤维在织物表面的排列状态等，以赋予织物特殊的外观和手感风格。其加工方法包括柔软、轧光、轧纹、起绒、磨毛等。

　　涂层整理技术

　　涂层整理是在织物表面均匀地涂布一层或多层高聚物（如聚氨酯PU），以赋予织物某种功能的一项表面整理技术。涂层整理是在织物表面涂敷，不渗入织物内部，所以能保持纤维本身柔软的特点，可将低档基布制成高档织物。涂层整理的主要目的是改变织物的外观和风格，视所用涂层材料及整理剂的不同可使织物增加许多新的功能，如防水、透湿、防污、防霉、防静电、防红外线、抗射线、防钻绒、耐磨、防油、耐水压、反光、阻燃弹性、挺括、柔软等。

　　层压复合技术

　　织物的层压复合技术是指将两层或多层织物黏结在一起，或者将织物与高聚物薄膜以及其他柔性片材黏结在一起，形成兼有多种功能的复合物的技术。层压织物有两层复合、三层复合及多层复合之分，也有布与布、布与PUR 泡沫材料、布与橡胶、布与革、布与纸、布与非织造布、布与膜材等各类复合。层压复合技术可以将织物各种有用的性能融合在一起，生产出防风、防水、透湿、保暖等各种功能性复合材料。近两年由于复合产品的稳定性更佳，复合产品越来越多，特别是三层复合产品，如四面弹复合膜再复合摇粒产品、机织布复合膜再复合经编布产品、机织布复合PUR 泡沫材料再复合纬编布产品等。

　　功能整理中的新技术

　　现代高新技术在纺织品整理中所发挥的作用已经越来越大，例如纳米技术、等离子体技术、超声波技术、微波技术、微胶囊技术、生物酶技术、石墨烯整理技术等已在纺织品染整加工中得到了广泛的应用。这些技术在缩短加工时间、降低环境污染及节省能源的同时，保持甚至提高了纺织品的质量。由于纳米粒子具有较大的比表面积、体积比及较高的表面能，且TiO2、Al2O3、ZnO、MgO、SiO2 等纳米粒子具有光催化活性、导电性、紫外吸收和光氧化等能力，既可使纳米粒子和纤维之间拥有很好的亲和力，又能赋予织物诸多功能，因此采用纳米技术可有效地生产用途广泛的超强、耐久和特殊功能的纺织品；等离子体技术是一种清洁、能量有效、处理均匀的工艺，其在纺织品整理上的应用研究主要集中在以下几方面：改善羊毛防毡缩性能，提高纤维的亲水性，提高纤维和聚合物基质的黏结力，赋予纤维疏水疏油性能，进行各种功能整理如抗皱、阻燃、抗菌和抗静电等；超声波在纺织品整理中的作用可分为分散、脱气和扩散三种，可用于织物柔软整理、含氟拒水整理、树脂抗皱整理、层压复合加工中的黏合、辅助纳米颗粒功能整理等，具有加快反应速率，减少加工时间，降低化学品的消耗和能量损耗，改进产品质量等优点；微波辐射可引起（激发）分子转动，促进化学键的断裂，在纺织品后整理加工中的应用比较广泛，可以应用在织物的免烫整理、阻燃整理、防水防油整理、羊毛防毡缩整理等加工中；利用微胶囊缓释、发泡、隔离的特性，各种功能性整理剂制成微胶囊可进行纺织品的多种功能性整理，如织物抗皱免烫、抗起毛起球、阻燃、抗静电、防水防油防污、防缩、抗紫外线辐射、抗菌防臭、芳香等；采用生物酶整理技术可以改善棉、毛织物的染色性能，对棉、麻织物进行柔软加工，对羊毛织物进行防毡缩加工，对丝织物进行桃皮绒加工等；石墨烯具有优异的力学性能、导热性能、阻隔性能和极高的电子迁移率等特点，氧化石墨烯是石墨烯的氧化物，具有活性基团和水溶性，所以其反应活性更强，在某些特殊条件下应用比石墨烯更加便捷，两者在抗菌、抗静电、防紫外线、阻燃、防水、导热等功能整理方面具有广泛应用。